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青海鹽湖工業股份有限公司  

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輝煌發展60年(之十八)
2018-10-23 11:36     (點擊: )

2018-10-15 18:13

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青海鹽湖60周年

                     專業技術是行業第一生產力

作為中國鉀鹽行業龍頭企業,鹽湖股份公司成立60年來,不僅形成了創業、創新、創優的鹽湖精神,還開發了一系列國際先進水平的提鉀技術。特別是近十年來研發了“固體鉀礦的浸泡式溶解轉化方法”和“一種光鹵石反浮選尾礦生產氯化鉀的方法”,改變我國鉀資源的供應格局和鉀肥市場格局。科技是第一生產力,鹽湖股份公司圍繞生產、開發所做的技術創新,正是中國鉀鹽產業崛起的基石。

目前鹽湖股份氯化鉀年產量達到了500萬噸,是2003年50.18萬噸的10倍多,實現銷售收入108億元,較2003年的5.17億元同比增長20倍,公司總資產達到824億元,較2003年的42.73億元同比增加20倍。

60年來,以科技推動鹽湖鉀產業的發展,不僅使企業得到了長足進步,更為國家糧食安全提供了重要保障。在2018鉀鹽鉀肥大會上,《中國農資》記者與中國無機鹽工業協會鉀鹽鉀肥分會副秘書長、青海鹽湖工業股份有限公司副總裁王石軍進行了對話,請他分享近年來察爾汗鹽湖鉀肥產業發展重大成效與未來展望。

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《中國農資》記者:

據介紹,鹽湖股份公司作為我國鉀肥工業的排頭兵和鹽湖資源綜合利用技術工程化、產業化的集聚地,通過自主探索與產學研相結合,取得了重大技術創新成果,實現了多項先進技術的產業化,形成了第三代氯化鉀工業化技術。請您介紹一下近年來察爾汗鹽湖提鉀技術取得了哪些進展與成效。

王石軍:近年來,察爾汗鹽湖提鉀技術的進展與成效主要體現在以下幾個方面:

第一,創新成效顯著,整體技術水平達到國際先進。

鹽湖股份公司作為我國鉀肥工業的排頭兵和鹽湖資源綜合利用技術工程化、產業化的集聚地, 在國家發改委、國家科技部等多個專項支持下,通過自主探索與產學研相結合,取得了重大技術創新成果,實現了多項先進技術的產業化,形成了第三代氯化鉀工業化技術。在鉀資源開采方面研發了低品位固體鉀礦的浸泡式溶解轉化技術、鹽湖晶間鹵水的分散開采與集中輸送技術、浮箱式泵站抽鹵技術,研發了大面積深水鹽田光鹵石長串走水工藝控制技術,研發了光鹵石礦水采船;在鉀資源加工方面開發并實現了冷分解浮選法、反浮選冷結晶法、冷結晶浮選法、兌鹵鹽法、尾鹽再利用熱溶結晶法等多條工藝技術的產業化,開發出了適應高原環境的反浮選冷結晶工藝氯化鉀全自控系統和新型高效冷結晶器。

第二,鉀鹽開采技術取得重大創新成果。

首先是固體鉀礦溶解轉化開采工業化技術。研發低品位固體鉀礦的浸泡式溶解轉化開發技術,形成了世界上唯一的低品位固體鉀鹽開采工程,溶采使固體鉀鹽工業品位由8%降至2%,讓2.96億噸依靠已有技術無法利用的呆滯低品位,固體鉀礦“起死回生”“重見天日”,察爾汗變“活”了;固體鉀礦溶解轉化將老鹵與微咸水按一定比例調劑成溶劑,實現老鹵資源的循環利用,每年減少約40萬噸氯化鉀損失;固液轉化工程的實施,實現持水度鹵水的驅動開采,使原來不能開采的占鹵水總量約43.7%的持水度鹵水變為可 采,可采儲量成倍增加。其次,“采輸分離、分散采鹵、集中輸送”工程化集成技術創立了以開拓系統、回采系統和采準系統為主要內容的鹽湖采礦理論體系,形成“采輸分離、分散采鹵、集中輸送”工程化技術。通過深渠采鹵、鉆井采鹵、浮箱式泵站抽鹵、集中輸鹵技術,實現鹽湖資源的大規模高效、連續、安全開采。還有大面積深水鹽田長串走水工藝生產優質光鹵石礦技術變并聯為串聯,變短串為長串,實現大面積太陽池連續穩定生產,提高了蒸發效率,節約了鹽田面積和建設投資。實現了光鹵石礦的分級集中曬制,提高采收作業效率。促進了老鹵均衡排放,保證了生產連續穩定。

第三,鉀鹽加工利用技術取得重大創新成果。

首先是高品位、高回收率氯化鉀生產集成技術。開發了利用光鹵石生產氯化鉀的反浮選冷結晶技術,并根據多年生產實踐經驗深入研究了光鹵石溶解動力學、氯化鉀結晶熱力學、動力學和反浮選機理研究等內容,通過調整工藝路線、優化工藝操作條件、改進關鍵設備等技術手段,提高氯化鉀顆粒粒度,將直接排到尾鹽池的低濃度精鉀、粗鉀母液在系統中循環利用,形成新一代高品位、高回收率氯化鉀生產集成技術,實現氯化鉀回收率從55%提高到65%,能夠穩定生產98%氯化鉀產品。其次是高鈉光鹵石冷結晶法制備高品質氯化鉀生產工藝。對鈉鹽調節池、光鹵石調節池高鈉低鉀貧礦,采用傳統冷分解浮選法存在分解不完全、回收率低的難題,開發了冷結晶浮選法工藝生產優質氯化鉀,實現貧雜礦高效分離,形成了高鈉光鹵石為原料的高品質氯化鉀冷結晶生產技術,開發了在線監控光鹵石分解過程的自動控制系統和方法,實現了冷結晶過程的自動控制與平穩調整。再次,表現在熱溶結晶法綜合回收高鈉尾鹽氯化鉀成套工業技術。針對加工廠排出的氯化鉀含量4%-8%的浮選尾鹽,開發溶解轉化制取鉀石鹽-熱溶結晶工藝回收利用,實現尾礦資源化。還開展了多種化學體系的溶鉀試驗,發現溶鉀規律,首次開發出高效室內機械溶解轉化工藝;開發了四級串聯逐級升溫溶解鉀石鹽、三級串聯真空冷卻結晶工藝得到氯化鉀的成套工業技術,采用MVR技術實現二次蒸汽加熱母液,減少了蒸汽消耗;研制了國內首套10萬噸/年熱溶-真空 結晶氯化鉀生產裝置。

第四,實現了鉀肥產業快速發展。

技術進步使察爾汗鹽湖鉀資源利用效率和水平得到顯著提升,鉀資源總利用率由初期的不足30%提高至70%以上,加工廠綜合回收率由60%提升至90%,產品品位氯化鉀含量由不足90%提高到98%。由此使鉀肥規模成倍增加,察爾汗鹽湖鉀鹽開發由年產100萬噸服務38年增加至年產500萬噸服務50年,保障鹽湖鉀肥可持續發展。2017年鹽湖股份公司鉀肥產量達到470萬噸,占有國產鉀肥總量的60%,為中國鉀肥自給率從上世紀九十年代的不足10%提升至60%,發揮了重要作用。

同時鹽湖股份公司實現了從粉末狀到顆粒狀、大顆粒狀的氯化鉀產品多樣化,還形成了40萬噸硝酸鉀、40萬噸氫氧化鉀、8萬噸碳酸鉀生產能力,成為名符其實的世界大型鉀工業基地。

《中國農資》記者:在國家、行業高度重視下,未來察爾汗鹽湖鉀肥產業將如何發展?有何規劃?

王石軍:鹽湖股份公司扎實推進“走出鉀、抓住鎂、發展鋰、整合堿、優化氯”戰略部署,致力建設鹽湖生態鎂鋰鉀園,推進鹽湖資源綜合利用向高質量發展。在鉀資源開發方面,鹽湖股份公司具有突出優勢,是國內鉀肥行業的龍頭企業,是公司的最成熟、最優勢產業,具有很大的發展潛力。應該充分利用境內外兩種資源,適當擴大生產規模、改善產品結構,滿足國內和具有競爭優勢的區域市場的需要,發揮好農用鉀“壓艙石”作用,穩定鉀肥價格,服務三農,保障糧食安全。

一是要合理確定鉀肥規模,保持鹽湖采補平衡,保障鉀肥生產供應的長期穩定。二是采用多種鉀肥生產工藝,開展技術攻關,提高管理水平,提高鉀肥生產回收率。三是開展鹽湖低品位固體鉀礦生產鉀肥新技術開發和示范工程,延長礦區服務年限。四是豐富鉀鹽品種,推動鉀鹽的高值化、精細化發展硝酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、磷酸二氫鉀等精細化工產品,推動資源型產品到加工型產品再到精細化工產品的過渡和轉變,形成鉀鹽完整的綜合利用產業鏈,提高鉀資源的產品附加值。五是進一步拓展農用硝酸鉀、工業用硝酸鉀、食品級氯化鉀、氫氧化鉀、磷酸二氫鉀為下游產品的產業鏈。六是推進“走出去”戰略,開拓境外鉀肥業務。

按目前產量推測,國內鉀資源可開采年限不足30年,即便對鹽湖鉀資源保護性開發,也最多能維持50年。而我國在短期內發現大型鉀礦可能性不大,一旦國內資源枯竭,中國將徹底喪失鉀肥進口價格話語權。雖然我國鉀肥工業近年來取得巨大成就,但資源匱乏一直是阻礙鉀肥工業發展的難題。

為破解我國鉀肥需求量大與鉀礦資源不足的難題,保障我國糧食安全,近年來,國家鼓勵鉀肥行業海外布局,建立海外鉀鹽生產基地,以彌補我國市場供應不足。鉀肥“走出去”已成為保障我國現代農業穩定發展和維護國民經濟安全的戰略舉措。我們將在國家戰略支持下,與國內外有實力企業廣泛合作積極探討充分利用海外資源,尋求穩定低廉的鉀礦資源建設海外鉀肥生產基地,促進我國鉀肥穩定健康發展。

                                                 轉自《中國農資傳媒》

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